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    有關反應釜氣-液兩相體系的反應拌和是怎樣的?
    發布時間 : 2020-09-07 09:43 瀏覽量 : 3


    全過程特點及分散化原理

    依據氣-液觸碰全過程的氣路方法、有換氣方法、自然吸氣式和表層升級式三種種類的氣-液體系,而在工業生產運用中80%之上是選用帶換氣設備的軸向流渦輪增壓攪拌裝置。氣-液拌和的目地是根據拌和導致優良的氣-液觸碰,以產生汽泡在高效液相中勻稱分散化,隨后根據所產生的氣-液頁面開展對流傳熱,或是是氣-高效液相產生化學變化等。


    初期科學研究覺得,氣-液分散化是汽體立即被攪拌裝置裁切成細微的汽泡而產生的。但近年來的科研成果——氣穴基礎理論覺得:汽體并并不是立即被攪拌裝置剪下來而獲得的。汽泡的分散化最先是在漿反面產生較平穩的氣穴,氣穴在尾端裂開,產生含有氣泡的分散化區,這種汽泡在向心力功效下被甩出來,并隨液體的流動性分散化*攪拌釜的其他地區。即汽體越過攪拌裝置立即升高液位,產生氣泛狀況。


    在氣-液拌和系統軟件中,關鍵影響因素有攪拌機械的流體動力學個人行為,汽泡的規格,相分率,液界總面積,品質傳送指數等。而這種要素又在于拌和轉速比,打氣速度,攪拌機械和攪拌裝置的幾何圖形樣子,液體的特性和流變性個人行為。


    除開攪拌裝置自身對氣-液觸碰高效率有影響外,攪拌裝置的安裝方法對氣-液觸碰工作能力的改也是有關鍵功效,在對四氟乙烯聚合釜的科學研究中發覺,立式拌和方法可使對流傳熱數提升一個量級。


    當氣-液體系涉及到固相飄浮時,好幾個攪拌裝置的應用有時候是有協助的,一個用以汽體的入,另一個則用以固態的飄浮。


    在換氣標準下實際操作的攪拌裝置,當停下來換氣時可能忽然耗非常大的輸出功率。因此挑選電機時有二種計劃方案:一是依據不換氣時的拌和輸出功率來明確電機額定功率;二是依據換氣時拌和輸出功率來明確電機輸出功率。第一種計劃方案盡管較為商業保險,但能使用率較低;第二種種計劃方案實際操作要繁雜一些,但能量利用率高,設計方案時采用多級別或無極變速主觀因素就可以確保各種各樣工作狀況下的實際操作,即不在換氣或換氣量較少時選用低轉速比,在換氣量一切正常再調至設置的轉速比。


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