在實際生產過程中，連續攪拌反應釜會受到多種因素的不利影響，因此難以建立精確的數學模型，因此不易實現定向控制性能，為了解決上述問題，在不同的情況下，這種控制模型和控制器模型，從設計中的兩個角度，來實現對容器內反應溫度的精確控制，不斷攪拌以確保反應釜試劑濃度達到期望的指數。

對于連續攪拌反應釜的結構和工作機理，了解到兩種形式的傳熱套和傳熱傳熱電容器，質量平衡原理兩種類型應用，建立連續攪拌反應釜的數學模型，對于難以獲得連續精確數學模型的連續攪拌罐系統的復雜情況，在受各種紊亂影響的同時，采用數據輸入輸出系統，控制器設計和自適應控制器自由模型，這兩種方法不需要系統的數學模型，控制器的設計方法對于數據驅動的設計過程很簡單。

通過研究結果表明，其反應釜控制方法設計簡單，但控制效果不佳，控制不能滿足精度要求，自適應控制器設計自由模型，不是對于受控系統的數學模型，而是僅對于其數據，控制精度高，但轉換過程長時間，為連續攪拌反應釜建立系統參數模型，利用其模型信息，每個神經網絡和自適應控制以及恒定浸入。

神經網絡控制器適應，可以通過近似未知的任何控制器，但由于其近似精度與所需的控制參數增加，實現控制效果期望的，導致一個非常復雜的控制器設計，以及恒定的浸入式高精度自適應控制，如今提出了智能自動控制系統，首次了解到系統的全局設計，然后了解到智能控制器和硬件的設計。